螺紋連接因其承載能力強、互換性好、可拆卸等優(yōu)點，在現代化大生產中應用廣泛，對整機質量和安全性能具有重要影響。松動是螺紋連接zui常見的失效形式之一，而摩擦系數是影響螺紋連接性能的重要因素之一。那么要保證螺栓連接的緊固性能就要首先了解下影響螺紋摩擦系數到底有哪些主要因素。
螺紋緊固件的功能，通過施加一定的扭矩，在螺栓上產生相應的預緊力，保證被連接牢固的聯接在一起不松動，同時又可拆卸以便于維修。預緊力的大小是保證連接質量的重要因素，而影響預緊力的主要因素除了使用的工具及擰緊方法外就是緊固件本身的摩擦系數。摩擦系數有明確的物理意義，可理解為一個材料常數，當摩擦面的材質、表面狀態(tài)和潤滑條件確定后，摩擦系數也就隨之確定。
螺紋摩擦系數分螺紋摩擦系數和支承面摩擦系數，主要取決于螺栓制造工藝和實際應用時裝配工藝。其主要影響因素可以總結為一下幾點：
1、螺紋精度。由螺紋公差帶和旋合長度組成，螺紋精度是螺紋加工質量的綜合體現，同等條件下螺紋精度越高，摩擦系數越小。
2、緊固件表面粗糙度。包括螺紋表面粗糙度和支承面表面粗糙度，與緊固件生產中的冷鐓作業(yè)工藝參數、螺紋制造工藝有直接關系。
3、緊固件表面處理工藝。包括磷化、電鍍和鋅鋁涂層。受表面處理層材料類型、局部厚度、轉化工藝等因素影響，不同表面處理工藝得到的緊固件摩擦系數相差較大。
實際生產裝配中，應根據被連接結構需要，合理選擇緊固件的工藝參數，確保將摩擦系數的散差控制在較小范圍內。設計螺紋連接時，應首先依據實際試驗結果確定摩擦系數，然后利用此摩擦系數計算扭緊力矩，以保證軸向預緊力理論值與實際值的一致性，提高螺紋連接的可靠性和設計準確性。
